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    淺談畜禽糞便堆肥處理生產有機肥的工藝與設備(下)

    2019-06-16

    發布者:河南通達重工科技有限公司

      粉碎設備的改進可以從合理優化定刀的切削角度,優化刀盤切削速度、刀片參數及刀盤上刀片和錘片的布置入手,使粉碎機構能對多樣性的物料進行快速切削及揉搓。同時加大對進料機構的研究,解決進料困難,不易進入粉碎腔的問題。

      2.3 混合設備

      混合是指將固體糞便、輔料和各種調理劑按照預先設定的配方比例均勻混合的過程。對原料進行預混合,可以使堆體內各處均達到要求的碳氮比,確保微生物存活繁衍。根據被混合物料的性質,宜采用雙軸無重力式混合機。該機臥式筒體內裝有雙軸旋轉反向的槳葉,槳成一定角度將物料沿軸向、徑向循環翻攪,使物料迅速混合均勻。減速機帶動軸的旋轉速度與槳葉的結構會使物料重力減弱,即使物料有比重、粒徑的差異,在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下,也能達到很好的混合效果。如果該機能根據原料性質自動控制混合時間,就能取得更好的效果和效率。

      3發酵設備

      畜禽糞便制有機肥的發酵方式包括:條垛式發酵、槽式發酵、塔體加熱式發酵。條垛式發酵是比較原始的發酵方式,發酵周期長,發酵效果一般,占地面積大,但生產工藝簡單,設備調試方便,費用低。槽式發酵可控性強,能有效縮短發酵周期,發酵效果好,但土建成本相對來說高,設備往往需要定制,安裝費用較高。塔體加熱式發酵密封性能穩定,可移動性強,發酵效果好,周期一般在一周以內,但設備投資成本高。

      3.1 條垛式發酵設備

      條垛式發酵設備主要是指條垛式翻堆機。條垛式翻堆機是一種適用于條垛式發酵的翻拋設備,一般需要較大的場地。條垛式發酵是將物料堆放成一定高度的條垛,不需要建造發酵槽,通過條垛式翻堆機的翻拋作用,將自然風從料堆兩側送入料堆,提供氧氣,實現堆肥發酵。條垛式翻堆機主要由翻拋裝置、行走驅動拖拉機、傳動系統等組成,以內燃機驅動為主。條垛式發酵因物料堆積高度低,升溫效果不好。由于室外堆積發酵,容易受季節和陰雨天影響。還有其尾氣污染、臭氣和滲水會帶來環保問題。條垛式翻堆機比較適合粘緊物料的前處理,小規模生產,農場自用肥生產,無固定生產場所或臨時生產用。條垛式翻堆機應在對堆料高度的自適應方面加大研究,使設備具有自適應控制功能,增強設備適應物料的能力。由于是有人駕駛設備,應配備帶空調、空氣過濾凈化系統的駕駛艙,利于改善工作環境。


      3.2 槽式發酵設備

      槽式發酵設備主要指槽式翻拋機。槽式翻拋機是一種與發酵槽相配套的翻拋設備。發酵槽兩側的頂部安裝有軌道,翻拋機可以在軌道上前后運行。一般槽式翻拋機的配備是一機多槽,翻拋機在發酵槽之間的轉運可以通過移行機來實現。槽式翻拋機主要由機架、翻拋裝置、行走機構、電纜卷筒裝置、電控系統等組成,以電力驅動為主。槽式發酵系統具有占地空間小、堆肥深度高(0.8~2.5 m)、升溫快和處理能力較大等優點,在國內廣泛使用,是我國畜禽糞便堆肥用的主要翻拋設備。槽式發酵過程中能夠保持、保證形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態,有效縮短發酵周期。在翻拋機上設置了添加菌種的裝置,能在發酵過程中均勻的按比例噴灑。同時可在槽底鋪設通風管,增加通氣量。還有設備使用電力,無尾氣污染,臭氣和滲水也可以有效控制。槽式翻拋機適用于精細化規;a,利于生產管理和生產成本的控制。

      槽式翻拋機可在行走安全性、翻拋系統的可靠性、對堆肥物料的適應性和運行的自動化程度等方面進行改進研究。生產出產品效率高,運行平穩可靠,堅固耐用,翻拋均勻,受到市場好評的翻拋機。

      3.3 塔體加熱式發酵設備

      塔體加熱式發酵設備采用封閉式運行。將畜禽糞便、輔料、菌劑以及回流物料按照一定比例混合均勻,使含水率達到60%~65%的要求后進入立體好氧系統,通過調節原料的水分、氧氣含量和溫度變化,使物料進行充分的好氧發酵分解,分解過程中釋放的熱量能夠使物料自身溫度增高,溫度最高能夠達到80℃,物料中的水分隨著溫度的上升被蒸發,部分有機物被分解,從而使物料堆體體積減小,到達物料的減量化處理。該設備可布置檢測和控制裝置,可以實現發酵過程中不同發酵階段的精確控制,有利于目標生物菌繁殖、擴充、發酵和畜禽糞便分解。設備的輔助加熱可確保在低溫環境下正常運行。但該發酵塔對制作材料要求高,制造成本相應也高,而且還配備了自動檢測、控制裝置,維護保養成本也高。高昂的費用不大符合我國的國情,使用量也日趨減少,客戶用的不多,制造廠家生產的也不多。塔體發酵設備要想獲得快的發展應在降低價位、實現操作方便、好維護和低能耗方面下功夫。

      4制粒成型設備

      制粒成型是中國較歐美等地區獨有的環節,顆粒肥料具有良好的商品屬性,在儲運過程中不會自動分級,具有緩釋性,可以為土壤創造團粒結構。目前市場上主要的有機肥制粒方法主要有擠壓造粒和團聚造粒。擠壓造粒常用的設備為對輥擠壓造粒機,它是有機肥造粒機中應用較廣的造粒機,屬擠出滑模型,能夠連續生產一次輥壓成型。物料從進料斗加入,經對輥擠壓成型,脫模造球,再傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆粒,然后返回料與新料混合,再進行造粒。此外擠壓造粒設備還有平模制粒機和環模制粒機。團聚造粒常用的設備為圓盤造粒機和轉鼓造粒機。圓盤造粒機是一種成熟的有機肥造粒設備,造粒盤盤角采用整體圓弧結構,進入圓盤的物料由霧化噴嘴,噴灑適量的液體,經造粒盤旋轉,制成顆粒成品,形成一定量后隨圓盤旋轉慣性甩出。造粒盤設有三個出料口,便于間斷生產作業。轉鼓造粒機筒體內部有特殊結構,把需成粒的物料通過筒體的旋轉運動,在筒體內產生滾動旋轉,在一定的濕度、溫度下粘聚成球,完成制球工序。

      制粒后一般需要干燥和冷卻。常見的干燥設備有滾筒干燥機、流化床干燥機、氣流干燥機等,目前滾筒干燥機用的較多。若是生物有機肥,受菌劑限制一般選擇低風量多段式低溫干燥。制粒成型設備可以加入干燥模塊和冷卻模塊,使之成為多功能一體式復合機,能簡化工藝流程,節省設備成本。

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